Matrices d'estampage de matérielne sont pas de simples outils, mais des systèmes hautement précis. Vous pouvez les considérer comme des dispositifs de pressage sophistiqués composés de parties supérieure et inférieure conçues sur mesure. La puissante pression exercée par la machine les presse étroitement l’une contre l’autre. Cela implique de découper les contours de base des pièces, de percer des trous, de les plier pour former des brides ou des courbes et de créer des contours 3D plus complexes qui ne peuvent être obtenus par un simple pliage. Une pression extrêmement élevée est appliquée pour créer des détails de surface précis ou améliorer la précision dimensionnelle. La magie réside dans la réalisation de plusieurs processus au sein de la même matrice ou à travers une série de matrices, permettant ainsi la production rapide et stable de pièces complexes.
1. Matériaux de qualité supérieure : Nous sélectionnons des aciers à outils de haute qualité, choisis pour leur dureté exceptionnelle, leur résistance à l'usure, leur ténacité et leur capacité à maintenir un tranchant tranchant dans des conditions de production exigeantes.
2. Ingénierie de précision : en utilisant des centres d'usinage CNC de pointe, des machines d'électroérosion à fil et des équipements de meulage de précision, nous obtenons des tolérances extrêmement élevées. Ce contrôle minutieux garantit une qualité constante des pièces depuis le premier cycle d’usinage jusqu’au 100 000ème.
3. Construction et alignement robustes : un système de guidage précis garantit un alignement parfait des matrices supérieure et inférieure tout au long de la course d'estampage, ce qui est crucial pour la précision et pour éviter une usure inégale.
4. Finition durable des bords : la technologie avancée de durcissement de surface et les revêtements améliorent considérablement la dureté de surface des matrices, résistant à l'usure et prolongeant considérablement la durée de vie des matrices, réduisant ainsi le coût par pièce.
5. Conception intelligente pour la fabrication : nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec les clients, analysant vos exigences en matière de pièces, les propriétés des matériaux et les objectifs de production pour concevoir le produit le plus efficace et le plus robuste.matrice d'estampage de matériel, optimisant ses performances et sa durée de vie.
6. Conçus pour une production réelle : nos moules sont méticuleusement conçus pour résister aux contraintes d'impact élevées, aux cycles rapides et aux environnements difficiles de la fabrication industrielle, garantissant un fonctionnement continu et sans problème.
7. Fonctionnement et maintenance simplifiés : une conception épurée, des composants faciles à utiliser et une documentation claire simplifient la configuration, le fonctionnement et la maintenance préventive, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
| Métrique | Impact d'une matrice LEO de haute qualité | Résultat pour vos résultats |
|---|---|---|
| Durée de vie de l'outil (courses) | Considérablement étendu (2x-5x+ par rapport à une qualité inférieure) | Des cycles de production plus longs entre la maintenance et le remplacement. Retour sur investissement massif sur l'investissement dans la matrice. |
| Cohérence des pièces | Dimensions constantes, contrôle des bavures et finition de surface | Déchets et retouches considérablement réduits. Suppression des étapes de tri/manutention. Coût inférieur par pièce. |
| Utilisation de la presse | Temps de configuration/changement réduit, moins d'événements de temps d'arrêt | Temps de fonctionnement de la presse maximisé. Plus de pièces par quart de travail. |
| Besoins d'entretien | Moins fréquent et simplifié (conception pour la maintenance) | Coûts de maintenance et de pièces réduits. Réduction des interruptions de production. |
| Exigences en matière de tonnage | La conception et les revêtements optimisés réduisent la friction | Possibilité de faire fonctionner les presses à des réglages de tonnage inférieurs, réduisant ainsi les coûts énergétiques. |
| Économies de matériaux | L'imbrication/conception optimale minimise les déchets de tôle par pièce | Réduction directe des coûts des matières premières. |
Les facteurs clés comprennent la complexité de la pièce, le nombre d'opérations progressives, les tolérances requises, le type/épaisseur du matériau, les dimensions de la pièce, la nuance d'acier de matrice sélectionnée, les traitements de surface nécessaires et le volume de production attendu. Même si les matrices de haute qualité nécessitent un investissement initial plus élevé, leur durée de vie plus longue et la qualité constante des pièces réduisent considérablement le coût total unitaire à long terme.
Les matrices simples peuvent prendre 4 à 6 semaines, tandis que les matrices complexes progressives ou de transfert peuvent prendre 10 à 20 semaines ou plus. Les dessins et spécifications détaillés des pièces aident à accélérer les devis et les conceptions. Veuillez discuter du calendrier de votre projet avec LEO à l'avance pour obtenir une estimation précise.
Absolument. Nous pouvons généralement trouver de l'acier à outils de spécifications équivalentes et utiliser des processus avancés pour produire des matrices de remplacement offrant des performances supérieures à celles d'origine. Nous proposons également des services professionnels de réparation de matrices pour prolonger la durée de vie de vos matrices existantes.
Lubrification appropriée : utilisez le type et la quantité corrects de lubrifiant pour pièces d'estampage.
Nettoyage régulier : éliminez rapidement les débris, les débris et la saleté accumulés.
Entretien préventif : Inspectez régulièrement les poinçons, les cavités, les ressorts, les tiges de guidage et les rails de guidage pour déceler toute usure ou tout dommage. Suivez le calendrier d'entretien.
Installation et calibrage appropriés : assurez-vous que la matrice est correctement installée et calibrée sur la presse.
Contrôle du tonnage : évitez de dépasser le tonnage de la presse correspondant à la conception de la matrice.
LEO propose des kits de maintenance et des procédures d'exploitation personnalisés pour votre matrice.
Oui, nous proposons des solutions flexibles :
Matrices prototypes : matrices plus simples et moins coûteuses, adaptées à la vérification initiale des pièces et à la production en petits lots.
Matrices pour petits et moyens lots : conçues pour des performances fiables dans les cycles de production typiques.
Matrices de production de masse : utilisation de matériaux et de processus de qualité supérieure pour garantir la durée de vie la plus longue possible dans des conditions de production à haute intensité et à long terme.
Veuillez discuter de vos prévisions de production avec nous afin que nous puissions développer la meilleure stratégie de moule.
Chez Wujiang Leiou Industry (LEO), nous ne nous contentons pas de vendrematrice d'estampage de matérielproduits; nous garantissons la confiance dans le secteur manufacturier. Nous combinons une expertise approfondie, des matériaux haut de gamme et une ingénierie méticuleuse aux normes allemandes pour créer des matrices qui fonctionnent sans relâche, pièce après pièce, année après année. Le résultat pour vous ? Une qualité de pièce sans compromis, une réduction des rebuts, des temps d'arrêt minimisés et, en fin de compte, un coût par pièce inférieur et un avantage concurrentiel plus fort.
Prêt à transformer votre production de matériel ?Obtenez un devis de précision : Envoyez-nous vos dessins de pièces et vos exigences.Visitez nos installations : Nous vous souhaitons la bienvenue chez Wujiang Leiou Industry pour une visite de l'usine et une inspection sur site ! Découvrez nos capacités et nos normes de qualité. Tirez parti de notre expertise : profitez de nos plus de 15 années de connaissances en matière de conception et de fabrication de matrices d'estampage pour votre prochain projet. Ne laissez pas des outils faibles vous retenir. Investissez dans la précision et la durabilité d'unLIONmatrice d'estampage de matériel. Rendez vos pièces parfaites possibles, de manière cohérente et efficace. Contactez LEO dès aujourd’hui pour une consultation.
